Cannistraro のリーン コンストラクション アプローチによるコストとスケジュールの確実性

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作成者： Lauren Ginsberg

2020 年 7 月 27 日

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Transparency Market Research によると、建設廃棄物は 2025 年までに現在の約 2 倍である 22 億トンになると考えられています。建設廃棄物が増加するなか、多くの企業がプレハブ工法に注目しています。プレハブ工法は、プロジェクトのさまざまな側面を改善し、廃棄物も削減できる可能性を秘めています。

ボストンを拠点とする機械建設会社である Cannistraro は、長年にわたり業界における主要なイノベーション企業とし

て活動しています。リーン原則と施工テクノロジー をいち早く取り入れた Cannistraro は、プレハブ工法のリーダーと

して、より効率的な建築を実現し、コスト、スケジュール、品質の確実性を高めると同時に、より安全な作業環境を作り出しています。この工法はまた、無駄を省き、リスクを最小限に抑えます。

たとえば、大規模な多目的プロジェクトで同社のプレハブ スキッドを使用した結果、配送が 5 件減り、スケジュールが 2 週間短縮され、マテリアル ハンドリング時間が 18 時間、現場作業時間が 110 時間短縮され、資材コストが 13% 削減されました。

その方法は次のとおりです。

1.作業の大部分を管理された環境に取り込む

Cannistraro は、施工エンジニアリング、衛生器具、配管、シート メタル、およびその他のプレハブ工法の専門知識を 1 つの傘下に統合しています。この工法によって、機械建設のあらゆる側面を工場の管理された環境に取り込み、完成されたスキッドを生産することができます。

このプロセスは、資材管理の改善、ジャスト イン タイムでの配送、現場の安全リスクの低減、タイムラインの改善を実現します。

2.最先端テクノロジーの採用

Cannistraro は、新たなテクノロジーと従業員のビジョンや意欲を取り入れることで、技術革新に対する評価を高めてきました。リーン原則に従い、すべての従業員がプロセスの改善、品質管理、イノベーションを行えるようにしています。

同社の最先端技術の活用には、パイプの切断や並べ替えをより迅速かつ効率的に行う T-Drill などの機械や、情報の共有とプロセスの継続的な改善を容易にする Autodesk Construction Cloud™ 内の BIM 360 などのソフトウェアが含まれています。

3.複数分野にまたがるコラボレーションの有効化

Cannistraro の世界クラスのチームには、デザイナー、製造業者、請負業者、オーナー、エンジニア、第一線で働く作業者など、業界全体にまたがるエキスパートが揃っています。BIM 360 や Navisworks のようなデジタル ツールは、各プロジェクトや全社的な利害関係者間の真のコラボレーションを可能にします。

複数分野にまたがるコラボレーションを促進するツールを利用することで、資材と時間を節約し、現場の安全性を向上させ、すべてのプロジェクトの収益を増加させることができます。

Cannistraro の最新設備では、あらゆる業者が設備の自動化機能にアクセスできるよう、ユニバーサル ステーションに注力しています。これにより、BIM モデル データを設備に直接接続することができます。

4.モジュール式の建設アプローチの継続的な改善

機械システムを自社で制作することにより、Cannistraro はクライアントのための大幅なコスト削減を実現しました。ある最近のプロジェクトで、Cannistraro のチーム リーダーは、プロジェクトに合わせてカスタム制作されたモジュール式機械アセンブリをアピールする機会を見つけました。

Cannistraro のプロジェクト マネージャである Tyler Alston 氏は、プロジェクト関係者との緊密な連携の上、プレハブ スキッドを建物のカスタム モジュールとして提案し、開発しました。Alston 氏は利害関係者にコスト削減を実証し、スキッドをユニットとして設置するための設計の変更を彼らとともに行うことができました。この施工準備プロセスで、Navisworks は、チームがプロジェクトの範囲とロジスティクス、そしてそれを実施するための新しい要件を視覚化するのに役立ちました。BIM 360 は、施工性レビューと現場での設置を効率化するために、3D モデルの調整に使用されました。

Cannistraro の工場で製作されたこの設備スキッドは、すべてのコンポーネントを現場でクレーンにより吊り下げてその場でつなぎ合わせる従来の方法ではなく、建築現場に搬入され、単一のユニットとして設置されました。プレハブ スキッドの開発により、廃棄物や現場での設置時間が削減され、同時に現場の安全性が向上し、機械システムの設置面積が縮小されました。

5.専門知識と機能の統合

プロジェクトに関わる請負業者や下請け業者が多ければ多いほど、連絡ミスや作業のやり直しリスクは高まります。

この課題は、HVAC や配管の製造を担当する請負業者と、設置を監督する請負業者がいる場合に、特に顕著になりま

す。Cannistraro は、この課題を解決し、クライアントの HVAC、給排水衛生設備、火災システム製造のニーズをす

べて社内の製造ソリューションで処理することで、ミスにつながる要素を取り除きました。

6.反復タスクの自動化

製造工場で繰り返される作業を自動化できるようになったことで、Cannistraro はより少ない労力でより多くのことをこなせるようになりました。BIM モデルから書き出された CSV ファイルと QR コード システムにより、チームはパイプの自動切断、ラベル付け、並べ替え、取り付け装置を通じて効率性を高めることができます。この機能により、チームは非常に複雑で詳細なプロジェクト範囲をカバーしながら、限られた現場面積で非常にタイトな建設スケジュールを遵守することができます。

この実例から得られる 6 つのこと

モジュール式の建設アプローチは、建設プロジェクトを改善する方法として成長を続けています。Cannistraro の経験はリーン方式のメリットを示し、これには以下の 5 つの点が含まれています。

1. コストの節約
2. 時間短縮
3. リスクの最小化
4. 無駄の削減
5. 安全性の向上
6. 最適化の可能性が高まる